Thema

Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen (Funktion, Qualität und Zuverlässigkeit, Realisierung, Prüfung, Austauschbarkeit etc.) müssen technische Zeichnungen Produkte, d.h. Einzelteile, Baugruppen und komplette Erzeugnisse, vollständig, eindeutig und kostengünstig beschreiben.

Inhalte

• Einführungsbetrachtungen (Bedeutung der wirtschaftlichen Tolerierung, Gestaltabweichungsarten und deren Entstehung, Einflüsse auf die Festlegung)
• Maßtoleranzen und Passungen (DIN EN ISO 286 /DIN EN ISO 2692 /DIN 406 / DIN ISO 1660 / DIN EN ISO 14405)
• Form- und Lagetoleranzen (DIN EN ISO 14660 / DIN EN ISO 17450 / DIN EN ISO 1101 / DIN EN ISO 5458 / DIN ISO 10578 / DIN EN ISO 5459
• Tolerierungsgrundsätze (Hüllbedingungen – DIN 7167, Unabhängigkeitsprinzip – DIN ISO 8015) – Gegenüberstellung
• Maximum-Minimum-Material-Prinzip / Bedingungen für Maß-, Form- und Lagetoleranzen (Begriffe, Eintragung, Anwendungsfälle – DIN EN ISO 2692)
• Allgemeintoleranzen (Konzept, Eintragung für Längen- und Winkelmaße (DIN 2768), für Form und Lage (DIN ISO 2768)
• Maßketten an komplexen Baugruppen (Auffindung, Verflechtungsmatrix, Berechnungsmethoden (Maximum- Minimum-Methode, Wahrscheinlichkeitstheoretische Methode, Kompensationsmethode, Methode der Gruppenaustauschbarkeit)
• Praktische Anwendungstipps (Vorgehensweise zur Tolerierung – Methoden, Beispiele, Verknüpfungen zum Produkt- und Prozessdesign, zur Bemaßung, zur Fertigung und zum Qualitätsmanagement)
• Unterschiede der ASME-Normung gegenüber der ISO
• Gruppenübungen (Erarbeitung von Tolerierungen)

Zielgruppe

Projekt- und Qualitätsmanager, Konstrukteure, Zeichner, Qualitäts-, Fertigungs- und Prüfplaner, Qualitätsprüfer

Termin

 

Referenten

Dipl.-Ing. Wänke, DGQ-Auditor, Prozessauditor VDA
Dr.-Ing. Schneider, Privat-Dozent, Senior-Berater, Lead Auditor

Seminarnummer

 

Preis

 

 

Bitte bringen Sie eigene Teile oder Zeichnungen mit !